System EDI (elektrodejonizacja) wykorzystuje mieszaną żywicę jonowymienną do adsorbowania kationów i anionów w wodzie surowej.Zaadsorbowane jony są następnie usuwane poprzez przepuszczenie przez membrany kationowe i anionowymienne pod działaniem napięcia prądu stałego.System EDI zazwyczaj składa się z wielu par naprzemiennych membran anionowymiennych i kationowymiennych oraz przekładek, tworzących komorę koncentratu i komorę rozcieńczoną (tzn. kationy mogą przenikać przez membranę kationowymienną, podczas gdy aniony mogą przenikać przez membranę anionowymienną).
W komorze rozcieńczonej kationy zawarte w wodzie migrują do elektrody ujemnej i przechodzą przez membranę kationowymienną, gdzie są przechwytywane przez membranę anionowymienną w komorze koncentratu;aniony w wodzie migrują do elektrody dodatniej i przechodzą przez membranę anionowymienną, gdzie są przechwytywane przez membranę kationowymienną w komorze koncentratu.Liczba jonów w wodzie stopniowo maleje w miarę jej przechodzenia przez komorę rozcieńczoną, w wyniku czego powstaje woda oczyszczona, podczas gdy stężenie związków jonowych w komorze koncentratu stale wzrasta, co skutkuje stężoną wodą.
Dlatego system EDI osiąga cel polegający na rozcieńczeniu, oczyszczeniu, zatężeniu lub udoskonaleniu.Żywica jonowymienna stosowana w tym procesie jest regenerowana w sposób ciągły elektrycznie, dzięki czemu nie wymaga regeneracji kwasem lub zasadą.Ta nowa technologia w sprzęcie do oczyszczania wody EDI może zastąpić tradycyjny sprzęt do wymiany jonowej w celu wytworzenia ultraczystej wody o oporności do 18 MΩ.cm.
Zalety systemu urządzeń do wody oczyszczonej EDI:
1. Nie jest wymagana regeneracja kwasowa ani zasadowa: W systemie ze złożem mieszanym żywica wymaga regeneracji środkami chemicznymi, podczas gdy EDI eliminuje manipulację tymi szkodliwymi substancjami i żmudną pracę.Chroni to środowisko.
2. Ciągła i prosta obsługa: W systemie ze złożem mieszanym proces operacyjny staje się skomplikowany ze względu na zmieniającą się jakość wody przy każdej regeneracji, podczas gdy proces produkcji wody w EDI jest stabilny i ciągły, a jakość wody jest stała.Nie ma skomplikowanych procedur operacyjnych, co znacznie ułatwia obsługę.
3. Niższe wymagania instalacyjne: W porównaniu do systemów ze złożem mieszanym, które obsługują tę samą objętość wody, systemy EDI mają mniejszą objętość.Mają modułową konstrukcję, którą można elastycznie konstruować w zależności od wysokości i przestrzeni miejsca instalacji.Modułowa konstrukcja ułatwia także konserwację systemu EDI podczas produkcji.
Zanieczyszczenie substancjami organicznymi jest częstym problemem w branży RO, który zmniejsza wydajność produkcji wody, zwiększa ciśnienie wlotowe i obniża szybkość odsalania, co prowadzi do pogorszenia działania systemu RO.Nieleczone elementy membrany ulegną trwałemu uszkodzeniu.Biofouling powoduje wzrost różnicy ciśnień, tworząc obszary o niskim natężeniu przepływu na powierzchni membrany, które nasilają powstawanie zanieczyszczeń koloidalnych, zanieczyszczeń nieorganicznych i rozwój drobnoustrojów.
Podczas początkowych etapów biofoulingu standardowa wydajność produkcji wody maleje, różnica ciśnień na wlocie wzrasta, a szybkość odsalania pozostaje niezmieniona lub nieznacznie zwiększona.W miarę stopniowego tworzenia się biofilmu stopień odsalania zaczyna spadać, podczas gdy wzrasta również zanieczyszczenie koloidalne i nieorganiczne.
Zanieczyszczenia organiczne mogą pojawiać się w całym systemie membran i w pewnych warunkach mogą przyspieszać wzrost.Dlatego należy sprawdzić stan osadów biologicznych w urządzeniu do obróbki wstępnej, zwłaszcza w odpowiednim systemie rurociągów do obróbki wstępnej.
Wykrycie i leczenie substancji zanieczyszczającej jest niezbędne już na wczesnych etapach zanieczyszczenia materią organiczną, ponieważ radzenie sobie z nią staje się znacznie trudniejsze, gdy biofilm mikrobiologiczny rozwinął się do pewnego stopnia.
Konkretne etapy oczyszczania materii organicznej to:
Krok 1: Dodaj alkaliczne środki powierzchniowo czynne i środki chelatujące, które mogą zniszczyć blokady organiczne, powodując starzenie się i pękanie biofilmu.
Warunki czyszczenia: pH 10,5, 30℃, cykl i moczenie przez 4 godziny.
Krok 2: Użyj środków nieutleniających, aby usunąć mikroorganizmy, w tym bakterie, drożdże i grzyby, oraz wyeliminować materię organiczną.
Warunki czyszczenia: 30℃, cyklicznie od 30 minut do kilku godzin (w zależności od rodzaju środka czyszczącego).
Krok 3: Dodaj alkaliczne środki powierzchniowo czynne i środki chelatujące, aby usunąć fragmenty materii mikrobiologicznej i organicznej.
Warunki czyszczenia: pH 10,5, 30℃, cykl i moczenie przez 4 godziny.
W zależności od aktualnej sytuacji, po kroku 3 można użyć kwaśnego środka czyszczącego, aby usunąć pozostałości zanieczyszczeń nieorganicznych. Kolejność stosowania środków czyszczących ma kluczowe znaczenie, ponieważ niektóre kwasy humusowe mogą być trudne do usunięcia w kwaśnych warunkach.W przypadku braku określonych właściwości osadu zaleca się w pierwszej kolejności zastosować alkaliczny środek czyszczący.
Ultrafiltracja to proces separacji membranowej oparty na zasadzie separacji sitowej i napędzany ciśnieniem.Dokładność filtracji mieści się w zakresie 0,005-0,01μm.Może skutecznie usuwać cząsteczki, koloidy, endotoksyny i substancje organiczne o dużej masie cząsteczkowej z wody.Może być szeroko stosowany w separacji, zatężaniu i oczyszczaniu materiałów.Proces ultrafiltracji nie powoduje przemiany fazowej, przebiega w temperaturze pokojowej i szczególnie nadaje się do separacji materiałów wrażliwych na ciepło.Ma dobrą odporność na temperaturę, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na utlenianie i może być używany w sposób ciągły w warunkach pH 2-11 i temperaturze poniżej 60 ℃.
Zewnętrzna średnica pustego włókna wynosi 0,5-2,0 mm, a średnica wewnętrzna 0,3-1,4 mm.Ściana rurki z pustych włókien pokryta jest mikroporami, a wielkość porów wyraża się w kategoriach masy cząsteczkowej substancji, która może zostać przechwycona, przy czym zakres przechwycenia masy cząsteczkowej wynosi od kilku tysięcy do kilkuset tysięcy.Surowa woda przepływa pod ciśnieniem na zewnątrz lub wewnątrz pustego włókna, tworząc odpowiednio ciśnienie zewnętrzne i ciśnienie wewnętrzne.Ultrafiltracja jest dynamicznym procesem filtracji, w którym przechwycone substancje mogą być stopniowo usuwane w stężeniu, bez blokowania powierzchni membrany i mogą działać nieprzerwanie przez długi czas.
Cechy filtracji membranowej ultrafiltracyjnej UF:
1. System UF charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odzysku i niskim ciśnieniem roboczym, co pozwala osiągnąć skuteczne oczyszczanie, oddzielanie, oczyszczanie i zagęszczanie materiałów.
2. Proces separacji w systemie UF nie powoduje zmiany fazowej i nie wpływa na skład materiałów.Procesy separacji, oczyszczania i zatężania odbywają się zawsze w temperaturze pokojowej, co jest szczególnie odpowiednie do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło, całkowicie unikając niekorzystnego uszkodzenia substancji biologicznie czynnych w wysokiej temperaturze i skutecznie zachowując substancje biologicznie czynne i składniki odżywcze w oryginalny system materialny.
3. System UF charakteryzuje się niskim zużyciem energii, krótkimi cyklami produkcyjnymi i niskimi kosztami operacyjnymi w porównaniu z tradycyjnym sprzętem procesowym, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji i poprawić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.
4. System UF charakteryzuje się zaawansowanym projektowaniem procesów, wysokim stopniem integracji, zwartą budową, niewielkimi rozmiarami, łatwą obsługą i konserwacją oraz niską pracochłonnością pracowników.
Zakres zastosowania filtracji membranowej ultrafiltracyjnej UF:
Służy do wstępnej obróbki urządzeń do oczyszczania wody, oczyszczania napojów, wody pitnej i wody mineralnej, separacji, zagęszczania i oczyszczania produktów przemysłowych, oczyszczania ścieków przemysłowych, farb elektroforetycznych i oczyszczania zaolejonych ścieków galwanicznych.
Urządzenia do dostarczania wody pod stałym ciśnieniem o zmiennej częstotliwości składają się z szafy sterowniczej o zmiennej częstotliwości, systemu sterowania automatyką, zespołu pompy wodnej, systemu zdalnego monitorowania, ciśnieniowego zbiornika buforowego, czujnika ciśnienia itp. Może zapewnić stabilne ciśnienie wody po zakończeniu zużycia wody, stabilne system zaopatrzenia w wodę i oszczędność energii.
Jego działanie i cechy:
1. Wysoki stopień automatyzacji i inteligentne działanie: Sprzęt sterowany jest przez inteligentny centralny procesor, praca i przełączanie pompy roboczej i pompy rezerwowej odbywa się w pełni automatycznie, a usterki są automatycznie zgłaszane, dzięki czemu użytkownik może szybko się dowiedzieć przyczyną usterki jest interfejs człowiek-maszyna.Przyjęto regulację w pętli zamkniętej PID, a dokładność stałego ciśnienia jest wysoka, przy małych wahaniach ciśnienia wody.Dzięki różnym ustawionym funkcjom może naprawdę osiągnąć pracę bez nadzoru.
2. Rozsądna kontrola: Zastosowano sterowanie łagodnym rozruchem cyrkulacyjnym wielu pomp w celu zmniejszenia wpływu i zakłóceń w sieci energetycznej spowodowanych rozruchem bezpośrednim.Zasada działania pompy głównej jest następująca: najpierw otwórz, a potem zatrzymaj, najpierw zatrzymaj, a potem otwórz, równe szanse, co sprzyja wydłużeniu żywotności urządzenia.
3. Pełne funkcje: Posiada różne automatyczne funkcje zabezpieczające, takie jak przeciążenie, zwarcie i przetężenie.Sprzęt działa stabilnie, niezawodnie oraz jest łatwy w obsłudze i konserwacji.Posiada funkcje takie jak zatrzymanie pompy w przypadku braku wody oraz automatyczne załączenie pracy pompy wody o ustalonej godzinie.Jeśli chodzi o czasowe dostarczanie wody, można je ustawić jako sterowanie wyłącznikiem czasowym za pośrednictwem centralnej jednostki sterującej w systemie, aby uzyskać czasowe przełączanie pompy wody.Istnieją trzy tryby pracy: ręczny, automatyczny i jednoetapowy (dostępny tylko w przypadku ekranu dotykowego), aby sprostać potrzebom w różnych warunkach pracy.
4. Zdalny monitoring (funkcja opcjonalna): W oparciu o pełne badanie krajowych i zagranicznych produktów oraz potrzeb użytkowników i w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem w zakresie automatyki profesjonalnego personelu technicznego, inteligentny system sterowania urządzeniami wodociągowymi przeznaczony jest do monitorowania i monitorowania systemu objętość wody, ciśnienie wody, poziom cieczy itp. poprzez zdalne monitorowanie online oraz bezpośrednio monitoruje i rejestruje warunki pracy systemu oraz zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym za pomocą potężnego oprogramowania konfiguracyjnego.Zebrane dane są przetwarzane i udostępniane do zarządzania sieciową bazą danych całego systemu w celu zapytań i analiz.Można go także obsługiwać i monitorować zdalnie przez Internet, analizując usterki i udostępniając informacje.
5. Higiena i oszczędność energii: Zmieniając prędkość silnika poprzez sterowanie zmienną częstotliwością, ciśnienie w sieci użytkownika może być utrzymywane na stałym poziomie, a efektywność oszczędzania energii może osiągnąć 60%.Przepływ ciśnienia podczas normalnego zaopatrzenia w wodę można regulować w zakresie ±0,01Mpa.
1. Metoda pobierania próbek wody ultraczystej różni się w zależności od projektu badawczego i wymaganych specyfikacji technicznych.
W przypadku testów innych niż online: Próbkę wody należy pobrać z wyprzedzeniem i poddać analizie tak szybko, jak to możliwe.Punkt pobierania próbek musi być reprezentatywny, ponieważ ma bezpośredni wpływ na wyniki danych testowych.
2. Przygotowanie pojemnika:
Do pobierania próbek krzemu, kationów, anionów i cząstek należy używać pojemników z tworzywa polietylenowego.
Do pobierania próbek całkowitego węgla organicznego i mikroorganizmów należy używać butelek szklanych z korkami ze szlifowanego szkła.
3. Metoda przetwarzania butelek do pobierania próbek:
3.1 Do analizy kationów i krzemu całkowitego: Zanurz 3 butelki po 500 ml czystej wody lub butelki kwasu solnego o stopniu czystości wyższym niż najwyższy w 1 mol kwasu solnego przez noc, przemyj ultraczystą wodą więcej niż 10 razy (za każdym razem, energicznie wstrząsać przez 1 minutę z około 150 ml czystej wody, a następnie wyrzucić i powtórzyć czyszczenie), napełnić je czystą wodą, oczyścić zakrętkę butelki ultra czystą wodą, szczelnie zamknąć i pozostawić na noc.
3.2 Do analizy anionów i cząstek: Zanurz 3 butelki po 500 ml butelek z czystą wodą lub butelki z H2O2 o poziomie czystości wyższym niż wyższy w 1mol roztworze NaOH przez noc i wyczyść je jak w 3.1.
3.4 Do analizy mikroorganizmów i TOC: Napełnij 3 butelki o pojemności 50–100 ml ze szlifowanego szkła roztworem czyszczącym kwasu siarkowego dwuchromianu potasu, zakręć je, namocz w kwasie przez noc, przemyj ultraczystą wodą więcej niż 10 razy (za każdym razem , energicznie potrząsaj przez 1 minutę, wyrzuć i powtórz czyszczenie), wyczyść zakrętkę butelki ultra czystą wodą i szczelnie ją zamknij.Następnie włóż je do garnka pod wysokim ciśnieniem** na parę pod wysokim ciśnieniem na 30 minut.
4. Metoda pobierania próbek:
4.1 Do analizy anionów, kationów i cząstek, przed pobraniem formalnej próbki, wylej wodę z butelki i przemyj ją ponad 10 razy ultraczystą wodą, następnie wstrzyknij za jednym razem 350-400ml ultraczystej wody, wyczyść zakrętkę butelki zalej ultraczystą wodą i szczelnie zamknij, a następnie zamknij w czystej plastikowej torbie.
4.2 Do analizy mikroorganizmów i TOC należy wylać wodę z butelki bezpośrednio przed pobraniem formalnej próbki, napełnić ją ultraczystą wodą i natychmiast zamknąć wysterylizowaną zakrętką butelki, a następnie zamknąć ją w czystej plastikowej torbie.
Żywica polerska służy głównie do adsorbowania i wymiany śladowych ilości jonów w wodzie.Wartość rezystancji elektrycznej wlotu jest zwykle większa niż 15 megaomów, a filtr z żywicy polerskiej znajduje się na końcu systemu uzdatniania ultraczystej wody (proces: dwustopniowy RO + EDI + żywica polerska), aby zapewnić, że woda wypływająca z systemu jakość może spełniać standardy zużycia wody.Ogólnie rzecz biorąc, jakość wody wyjściowej można ustabilizować do wartości powyżej 18 megaomów i ma ona pewną zdolność kontroli TOC i SiO2.Rodzaje jonów żywic polerskich to H i OH i można je stosować bezpośrednio po napełnieniu, bez regeneracji.Są powszechnie stosowane w gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących jakości wody.
Podczas wymiany żywicy polerskiej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Przed wymianą wyczyść zbiornik filtra czystą wodą.Jeśli konieczne jest dodanie wody w celu ułatwienia napełniania, należy użyć czystej wody, którą należy natychmiast spuścić lub usunąć po przedostaniu się żywicy do zbiornika żywicy, aby uniknąć rozwarstwienia żywicy.
2. Podczas napełniania żywicą należy oczyścić sprzęt mający kontakt z żywicą, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do zbiornika filtra żywicy.
3. Podczas wymiany napełnionej żywicy należy całkowicie oczyścić rurę środkową i kolektor wody, a na dnie zbiornika nie mogą znajdować się pozostałości starej żywicy, w przeciwnym razie zużyta żywica zanieczyści jakość wody.
4. Stosowany pierścień uszczelniający typu O-ring należy regularnie wymieniać.Jednocześnie należy sprawdzić odpowiednie elementy i natychmiast je wymienić, jeśli zostaną uszkodzone podczas każdej wymiany.
5. W przypadku stosowania zbiornika filtra FRP (powszechnie zwanego zbiornikiem z włókna szklanego) jako złoża żywicy, przed napełnieniem żywicy należy pozostawić kolektor wody w zbiorniku.Podczas napełniania należy co jakiś czas potrząsnąć zbiornikiem wody w celu wyregulowania jego położenia i założenia pokrywy.
6. Po napełnieniu żywicy i podłączeniu rury filtrującej należy najpierw otworzyć otwór odpowietrzający w górnej części zbiornika filtra, powoli wlewać wodę, aż otwór odpowietrzający się przepełni i przestaną pojawiać się pęcherzyki, a następnie zamknąć otwór odpowietrzający i rozpocząć wyrabianie woda.
Urządzenia do oczyszczania wody są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak farmaceutyka, kosmetyki i żywność.Obecnie głównymi stosowanymi procesami są technologia dwustopniowej odwróconej osmozy lub dwustopniowa technologia odwróconej osmozy + technologia EDI.Części mające kontakt z wodą wykonane są z materiałów SUS304 lub SUS316.W połączeniu z procesem złożonym kontrolują zawartość jonów i liczbę drobnoustrojów w jakości wody.Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i stałą jakość wody po zakończeniu użytkowania, konieczne jest wzmocnienie konserwacji i konserwacji sprzętu w codziennym zarządzaniu.
1. Regularnie wymieniaj wkłady filtrów i materiały eksploatacyjne, ściśle przestrzegaj instrukcji obsługi sprzętu w celu wymiany odpowiednich materiałów eksploatacyjnych;
2. Regularnie sprawdzaj ręcznie warunki pracy sprzętu, np. ręcznie uruchamiając program czyszczenia wstępnego i sprawdzając funkcje zabezpieczające, takie jak zbyt niskie napięcie, przeciążenie, jakość wody przekraczająca normy i poziom cieczy;
3. Pobieraj próbki w każdym węźle w regularnych odstępach czasu, aby zapewnić działanie każdej części;
4. Ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, aby sprawdzić warunki pracy sprzętu i zapisać odpowiednie techniczne parametry operacyjne;
5. Regularnie i skutecznie kontroluj namnażanie się mikroorganizmów w urządzeniach i rurociągach przesyłowych.
Urządzenia do oczyszczania wody zazwyczaj wykorzystują technologię uzdatniania odwróconej osmozy do usuwania zanieczyszczeń, soli i źródeł ciepła ze zbiorników wodnych i są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak medycyna, szpitale i przemysł biochemiczny.
Podstawowa technologia urządzeń do oczyszczania wody wykorzystuje nowe procesy, takie jak odwrócona osmoza i EDI, w celu zaprojektowania kompletnego zestawu procesów uzdatniania wody oczyszczonej o ukierunkowanych funkcjach.Jak zatem należy konserwować i konserwować na co dzień sprzęt do oczyszczania wody?Poniższe wskazówki mogą być pomocne:
Filtry piaskowe i węglowe należy czyścić przynajmniej co 2-3 dni.Najpierw wyczyść filtr piaskowy, a następnie filtr węglowy.Przed płukaniem do przodu wykonaj płukanie wsteczne.Materiały eksploatacyjne z piasku kwarcowego należy wymieniać po 3 latach, a materiały eksploatacyjne z węglem aktywnym po 18 miesiącach.
Filtr precyzyjny należy opróżniać tylko raz w tygodniu.Wkład filtrujący PP znajdujący się wewnątrz filtra precyzyjnego należy czyścić raz w miesiącu.Filtr można rozebrać i wyjąć z obudowy, przepłukać wodą i ponownie zamontować.Zaleca się wymianę po około 3 miesiącach.
Piasek kwarcowy lub węgiel aktywny wewnątrz filtra piaskowego lub filtra węglowego należy czyścić i wymieniać co 12 miesięcy.
Jeśli sprzęt nie jest używany przez dłuższy czas, zaleca się jego uruchamianie co 2 dni na co najmniej 2 godziny.Jeżeli urządzenie jest wyłączane na noc, filtr z piaskiem kwarcowym i filtr z węglem aktywnym można przepłukać wstecznie, używając wody wodociągowej jako wody surowej.
Jeśli stopniowe zmniejszanie się produkcji wody o 15% lub stopniowy spadek jakości wody powyżej normy nie jest spowodowany temperaturą i ciśnieniem, oznacza to, że membranę odwróconej osmozy należy oczyścić chemicznie.
Podczas pracy mogą wystąpić różne awarie z różnych przyczyn.Po wystąpieniu problemu sprawdź szczegółowo zapis działania i przeanalizuj przyczynę usterki.
Cechy sprzętu do wody oczyszczonej:
Prosta, niezawodna i łatwa w montażu konstrukcja konstrukcji.
Cały sprzęt do uzdatniania wody oczyszczonej wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która jest gładka, bez martwych kątów i łatwa do czyszczenia.Jest odporny na korozję i zapobiega rdzy.
Bezpośrednie użycie wody z kranu do produkcji sterylnej oczyszczonej wody może całkowicie zastąpić wodę destylowaną i wodę podwójnie destylowaną.
Podstawowe komponenty (membrana odwróconej osmozy, moduł EDI itp.) są importowane.
W pełni automatyczny system operacyjny (PLC + interfejs człowiek-maszyna) może wykonywać wydajne automatyczne mycie.
Importowane instrumenty mogą dokładnie, stale analizować i wyświetlać jakość wody.
Membrana do odwróconej osmozy jest ważną jednostką przetwarzającą sprzęt do czystej wody z odwróconą osmozą.Oczyszczanie i oddzielanie wody zależy od ukończenia jednostki membranowej.Prawidłowy montaż elementu membranowego jest niezbędny do zapewnienia normalnej pracy urządzeń do odwróconej osmozy i stabilnej jakości wody.
Metoda instalacji membrany odwróconej osmozy do urządzeń czystej wody:
1. Najpierw potwierdź specyfikację, model i ilość elementu membrany odwróconej osmozy.
2. Zamontuj uszczelkę typu O-ring na złączce.Podczas montażu można w razie potrzeby nałożyć na o-ring olej smarowy, taki jak wazelina, aby zapobiec jego uszkodzeniu.
3. Zdjąć płyty końcowe z obu końców zbiornika ciśnieniowego.Opłucz otwarte naczynie ciśnieniowe czystą wodą i wyczyść wewnętrzną ściankę.
4. Zgodnie z instrukcją montażu zbiornika ciśnieniowego zamontuj płytę zaporową i płytę końcową po stronie zbiornika ciśnieniowego ze stężoną wodą.
5. Zamontuj element membranowy odwróconej osmozy RO.Włóż koniec elementu membranowego bez pierścienia uszczelniającego do wody morskiej równolegle do strony dopływu wody (przed) zbiornika ciśnieniowego i powoli wepchnij 2/3 elementu do środka.
6. Podczas instalacji wciśnij osłonę membrany odwróconej osmozy od strony wlotowej do strony skoncentrowanej wody.Jeśli zostanie zamontowany w odwrotnej kolejności, spowoduje to uszkodzenie uszczelnienia skoncentrowanego wody i elementu membranowego.
7. Zamontować wtyczkę łączącą.Po umieszczeniu całego elementu membranowego w zbiorniku ciśnieniowym należy włożyć złącze łączące elementy do środkowej rury wytwarzania wody elementu i w razie potrzeby przed montażem nałożyć smar na bazie silikonu na pierścień uszczelniający złącza.
8. Po napełnieniu wszystkimi elementami membrany odwróconej osmozy należy zamontować rurociąg łączący.
Powyżej przedstawiono metodę instalacji membrany odwróconej osmozy dla urządzeń czystej wody.Jeśli podczas instalacji napotkasz jakiekolwiek problemy, skontaktuj się z nami.
Filtr mechaniczny służy głównie do zmniejszania zmętnienia wody surowej.Surowa woda kierowana jest do filtra mechanicznego wypełnionego różnymi gatunkami dopasowanego piasku kwarcowego.Wykorzystując zdolność piasku kwarcowego do wychwytywania zanieczyszczeń, można skutecznie usunąć większe cząstki zawieszone i koloidy w wodzie, a zmętnienie ścieków będzie mniejsze niż 1 mg/l, zapewniając normalny przebieg kolejnych procesów oczyszczania.
Do rurociągu wody surowej dodawane są koagulanty.Koagulant ulega w wodzie hydrolizie jonowej i polimeryzacji.Różne produkty hydrolizy i agregacji są silnie adsorbowane przez cząsteczki koloidu w wodzie, zmniejszając jednocześnie ładunek powierzchniowy cząstek i grubość dyfuzji.Zdolność odpychania cząstek maleje, zbliżają się one i łączą.Polimer wytworzony w wyniku hydrolizy zostanie zaadsorbowany przez dwa lub więcej koloidów, tworząc połączenia mostkowe między cząstkami, stopniowo tworząc większe kłaczki.Surowa woda przechodząca przez filtr mechaniczny zostaje zatrzymana przez materiał filtra piaskowego.
Adsorpcja filtra mechanicznego jest procesem adsorpcji fizycznej, który można z grubsza podzielić na obszar luźny (gruby piasek) i obszar gęsty (drobny piasek) w zależności od sposobu wypełnienia materiałem filtracyjnym.Substancje zawiesinowe tworzą głównie koagulację kontaktową w luźnym obszarze poprzez kontakt płynny, więc ten obszar może przechwytywać większe cząstki.W gęstym obszarze przechwytywanie zależy głównie od zderzenia bezwładnościowego i absorpcji pomiędzy zawieszonymi cząstkami, więc obszar ten może przechwytywać mniejsze cząstki.
Gdy na filtr mechaniczny napłyną nadmierne zanieczyszczenia mechaniczne, można go oczyścić poprzez płukanie wsteczne.Odwrotny przepływ mieszaniny wody i sprężonego powietrza służy do przepłukiwania i szorowania warstwy filtra piaskowego w filtrze.Substancje uwięzione na powierzchni piasku kwarcowego mogą zostać usunięte i uniesione przez przepływ wody popłucznej, co pomaga usunąć osady i substancje zawieszone w warstwie filtracyjnej oraz zapobiega zatykaniu się materiału filtracyjnego.Materiał filtrujący w pełni przywróci zdolność wychwytywania zanieczyszczeń, osiągając cel, jakim jest czyszczenie.Płukanie wsteczne jest kontrolowane na podstawie parametrów różnicy ciśnień na wlocie i wylocie lub czyszczenia czasowego, a konkretny czas czyszczenia zależy od zmętnienia wody surowej.
W procesie produkcji czystej wody w niektórych wczesnych procesach do uzdatniania stosowano wymianę jonową, wykorzystując złoże kationowe, złoże anionowe i technologię przetwarzania złoża mieszanego.Wymiana jonowa to specjalny proces absorpcji ciała stałego, który może zaabsorbować określony kation lub anion z wody, wymienić go na równą ilość innego jonu o tym samym ładunku i uwolnić go do wody.Nazywa się to wymianą jonową.W zależności od rodzaju wymienianych jonów, środki jonowymienne można podzielić na środki kationowymienne i środki anionowymienne.
Charakterystyka zanieczyszczeń organicznych żywic anionowych w urządzeniach do czystej wody to:
1. Po zabrudzeniu żywicy kolor staje się ciemniejszy, przechodząc z jasnożółtego na ciemnobrązowy, a następnie czarny.
2. Robocza zdolność wymienna żywicy ulega zmniejszeniu, a okresowa zdolność produkcyjna złoża anionowego ulega znacznemu zmniejszeniu.
3. Kwasy organiczne przedostają się do ścieków, zwiększając przewodność ścieków.
4. Wartość pH ścieków spada.W normalnych warunkach pracy wartość pH ścieków ze złoża anionowego wynosi zazwyczaj 7-8 (z powodu wycieku NaOH).Po zanieczyszczeniu żywicy wartość pH ścieków może spaść do poziomu 5,4-5,7 z powodu wycieku kwasów organicznych.
5. Wzrasta zawartość SiO2.Stała dysocjacji kwasów organicznych (kwasu fulwowego i kwasu humusowego) w wodzie jest większa niż H2SiO3.Dlatego materia organiczna przyłączona do żywicy może hamować wymianę H2SiO3 przez żywicę lub wypierać H2SiO3, który został już zaadsorbowany, co powoduje przedwczesny wyciek SiO2 ze złoża anionowego.
6. Zwiększa się ilość wody do mycia.Ponieważ materia organiczna zaadsorbowana na żywicy zawiera dużą liczbę grup funkcyjnych -COOH, żywica podczas regeneracji przekształca się w -COONa.Podczas procesu czyszczenia jony Na+ są w sposób ciągły wypierane przez kwas mineralny w dopływającej wodzie, co wydłuża czas czyszczenia i zwiększa zużycie wody przez złoże anionowe.
Produkty membranowe z odwróconą osmozą są szeroko stosowane w dziedzinie wody powierzchniowej, wody odzyskanej, oczyszczania ścieków, odsalania wody morskiej, czystej wody i produkcji ultraczystej wody.Inżynierowie stosujący te produkty wiedzą, że membrany odwróconej osmozy z aromatycznego poliamidu są podatne na utlenianie przez środki utleniające.Dlatego też, stosując procesy utleniania w obróbce wstępnej, należy zastosować odpowiednie środki redukujące.Ciągłe doskonalenie zdolności przeciwutleniających membran do odwróconej osmozy stało się dla dostawców membran ważnym krokiem w celu ulepszenia technologii i wydajności.
Utlenianie może powodować znaczne i nieodwracalne zmniejszenie wydajności składników membran odwróconej osmozy, objawiające się głównie zmniejszeniem szybkości odsalania i wzrostem produkcji wody.Aby zapewnić odpowiedni stopień odsalania systemu, zwykle należy wymienić elementy membrany.Jakie są jednak najczęstsze przyczyny utleniania?
(I) Typowe zjawiska utleniania i ich przyczyny
1. Atak chloru: Leki zawierające chlor są dodawane do dopływu systemu i jeśli nie zostaną całkowicie zużyte podczas obróbki wstępnej, resztkowy chlor przedostanie się do systemu membran odwróconej osmozy.
2. Śladowe pozostałości chloru i jonów metali ciężkich, takich jak Cu2+, Fe2+ i Al3+ w dopływającej wodzie powodują katalityczne reakcje utleniania w poliamidowej warstwie odsalania.
3. Podczas uzdatniania wody stosowane są inne środki utleniające, takie jak dwutlenek chloru, nadmanganian potasu, ozon, nadtlenek wodoru itp. Pozostałości utleniaczy dostają się do układu odwróconej osmozy i powodują uszkodzenia oksydacyjne membrany odwróconej osmozy.
(II) Jak zapobiegać utlenianiu?
1. Upewnić się, że dopływ membrany odwróconej osmozy nie zawiera pozostałości chloru:
A.Zainstaluj przyrządy online do wykrywania potencjału utleniająco-redukcyjnego lub przyrządy do wykrywania resztkowego chloru w rurociągu dopływowym odwróconej osmozy i używaj środków redukujących, takich jak wodorosiarczyn sodu, do wykrywania resztkowego chloru w czasie rzeczywistym.
B.W przypadku źródeł wody odprowadzających ścieki w celu spełnienia norm i systemów, które wykorzystują ultrafiltrację jako obróbkę wstępną, zwykle stosuje się dodanie chloru w celu kontroli skażenia mikrobiologicznego podczas ultrafiltracji.W tych warunkach pracy należy połączyć instrumenty online i okresowe testy offline, aby wykryć resztkowy chlor i ORP w wodzie.
2. System czyszczenia membrany odwróconej osmozy powinien być oddzielony od systemu czyszczenia ultrafiltracji, aby uniknąć wycieku resztkowego chloru z systemu ultrafiltracji do systemu odwróconej osmozy.
Wartość rezystancji jest krytycznym wskaźnikiem pomiaru jakości czystej wody.Obecnie większość systemów oczyszczania wody dostępnych na rynku jest wyposażona w miernik przewodności, który odzwierciedla ogólną zawartość jonów w wodzie, co pomaga nam zapewnić dokładność wyników pomiarów.Zewnętrzny miernik przewodności służy do pomiaru jakości wody oraz wykonywania pomiarów, porównań i innych zadań.Jednak wyniki pomiarów zewnętrznych często wykazują znaczne odchylenia od wartości wyświetlanych przez maszynę.Więc jaki jest problem?Musimy zacząć od wartości rezystancji 18,2 MΩ.cm.
18,2MΩ.cm jest niezbędnym wskaźnikiem do badania jakości wody, który odzwierciedla stężenie kationów i anionów w wodzie.Gdy stężenie jonów w wodzie jest niższe, wykryta wartość rezystancji jest wyższa i odwrotnie.Dlatego istnieje odwrotna zależność między wartością rezystancji a stężeniem jonów.
A. Dlaczego górna granica wartości oporu wody ultraczystej wynosi 18,2 MΩ.cm?
Kiedy stężenie jonów w wodzie zbliża się do zera, dlaczego wartość rezystancji nie jest nieskończenie duża?Aby zrozumieć przyczyny, omówmy odwrotność wartości rezystancji - przewodność:
① Przewodność służy do wskazania zdolności przewodzenia jonów w czystej wodzie.Jego wartość jest liniowo proporcjonalna do stężenia jonów.
② Jednostka przewodności jest zwykle wyrażana w μS/cm.
③ W czystej wodzie (reprezentującej stężenie jonów) wartość przewodności zerowa praktycznie nie istnieje, ponieważ nie możemy usunąć wszystkich jonów z wody, zwłaszcza biorąc pod uwagę równowagę dysocjacji wody w następujący sposób:
Z powyższej równowagi dysocjacji H+ i OH- nigdy nie można usunąć.Gdy w wodzie nie ma jonów poza [H+] i [OH-], dolna wartość przewodności wynosi 0,055 μS/cm (wartość ta jest obliczana na podstawie stężenia jonów, ruchliwości jonów i innych czynników, na podstawie [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Zatem teoretycznie nie jest możliwe wytworzenie czystej wody o przewodności mniejszej niż 0,055 μS/cm.Co więcej, 0,055 μS/cm jest odwrotnością znanego nam 18,2M0.cm, czyli 1/18,2=0,055.
Dlatego w temperaturze 25°C nie ma czystej wody o przewodności mniejszej niż 0,055μS/cm.Innymi słowy, nie da się wyprodukować czystej wody o wartości rezystancji większej niż 18,2 MΩ/cm.
B. Dlaczego oczyszczacz wody wyświetla 18,2 MΩ.cm, ale samodzielne osiągnięcie zmierzonego wyniku jest trudne?
Ultraczysta woda ma niską zawartość jonów, a wymagania dotyczące środowiska, metod działania i przyrządów pomiarowych są bardzo wysokie.Każda nieprawidłowa obsługa może mieć wpływ na wyniki pomiarów.Typowe błędy operacyjne podczas pomiaru wartości rezystancji ultraczystej wody w laboratorium obejmują:
① Monitorowanie offline: Wyjmij ultraczystą wodę i umieść ją w zlewce lub innym pojemniku w celu przetestowania.
② Niespójne stałe wartości baterii: Miernika przewodności ze stałą baterii 0,1 cm-1 nie można używać do pomiaru przewodności ultraczystej wody.
③ Brak kompensacji temperatury: Wartość rezystancji 18,2 MΩ.cm w ultraczystej wodzie ogólnie odnosi się do wyniku w temperaturze 25°C.Ponieważ temperatura wody podczas pomiaru różni się od tej temperatury, przed dokonaniem porównań należy ją skompensować do 25°C.
C. Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy pomiarze wartości rezystancji wody ultraczystej za pomocą zewnętrznego miernika przewodności?
Odnosząc się do treści sekcji dotyczącej wykrywania rezystancji w dokumencie GB/T33087-2016 „Specyfikacje i metody testowania wody o wysokiej czystości do analizy instrumentalnej”, podczas pomiaru wartości rezystancji ultraczystej wody przy użyciu zewnętrznego przewodnictwa należy zwrócić uwagę na następujące kwestie metr:
① Wymagania sprzętowe: konduktometr online z funkcją kompensacji temperatury, stała elektrody ogniwa konduktometrycznego 0,01 cm-1 i dokładność pomiaru temperatury 0,1°C.
② Etapy działania: Podłącz ogniwo konduktywności miernika przewodności do systemu oczyszczania wody podczas pomiaru, przepłucz wodę i usuń pęcherzyki powietrza, wyreguluj natężenie przepływu wody do stałego poziomu oraz zapisz temperaturę wody i wartość rezystancji przyrządu, gdy odczyt rezystancji jest stabilny.
Aby zapewnić dokładność wyników pomiarów, należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących sprzętu i etapów obsługi wymienionych powyżej.
Mieszane złoże to skrót od mieszanej kolumny jonowymiennej, która jest urządzeniem przeznaczonym do technologii wymiany jonowej i służącym do produkcji wody o wysokiej czystości (oporność większa niż 10 megaomów), powszechnie stosowanej za odwróconą osmozą lub złożem Yang Yin.Tak zwane złoże mieszane oznacza, że pewna proporcja żywic kationowymiennych i anionowymiennych jest mieszana i pakowana w tym samym urządzeniu do wymiany w celu wymiany i usunięcia jonów z płynu.
Stosunek wypełnienia żywicą kationową i anionową wynosi zazwyczaj 1:2.Złoże mieszane dzieli się również na złoże mieszane z regeneracją synchroniczną in-situ i złoże mieszane z regeneracją ex-situ.Regeneracja synchroniczna w złożu mieszanym in-situ odbywa się w złożu mieszanym podczas pracy i całego procesu regeneracji, a żywica nie jest usuwana z urządzenia.Co więcej, żywica kationowa i anionowa regenerowana jest jednocześnie, dzięki czemu wymagany sprzęt pomocniczy jest mniejszy, a obsługa prosta.
Cechy wyposażenia łóżka mieszanego:
1. Jakość wody jest doskonała, a wartość pH ścieków jest bliska obojętnej.
2. Jakość wody jest stabilna, a krótkotrwałe zmiany warunków pracy (takich jak jakość lub składniki wody na wlocie, robocze natężenie przepływu itp.) mają niewielki wpływ na jakość ścieków ze złoża mieszanego.
3. Praca przerywana ma niewielki wpływ na jakość ścieków, a czas potrzebny na powrót do jakości wody sprzed wyłączenia jest stosunkowo krótki.
4. Stopień odzysku wody sięga 100%.
Etapy czyszczenia i obsługi sprzętu ze złożem mieszanym:
1. Operacja
Istnieją dwa sposoby przedostania się do wody: przez wlot wody produktu do złoża Yang Yin lub przez wlot wstępnego odsalania (woda oczyszczona metodą odwróconej osmozy).Podczas pracy otwórz zawór wlotowy i zawór wody produktu oraz zamknij wszystkie pozostałe zawory.
2. Płukanie wsteczne
Zamknąć zawór wlotowy i zawór wody produktu;otwórz zawór wlotowy płukania wstecznego i zawór wylotowy płukania wstecznego, płukanie wsteczne przy prędkości 10 m/h przez 15 minut.Następnie zamknij zawór wlotowy płukania wstecznego i zawór wylotowy płukania wstecznego.Pozostaw na 5-10 minut.Otwórz zawór wydechowy i środkowy zawór spustowy i częściowo spuść wodę do wysokości około 10 cm nad powierzchnią warstwy żywicy.Zamknąć zawór wydechowy i środkowy zawór spustowy.
3. Regeneracja
Otwórz zawór wlotowy, pompę kwasu, zawór wlotowy kwasu i środkowy zawór spustowy.Regeneruj żywicę kationową przy 5 m/s i 200 l/h, użyj wody pochodzącej z odwróconej osmozy do oczyszczenia żywicy anionowej i utrzymuj poziom cieczy w kolumnie na powierzchni warstwy żywicy.Po regeneracji żywicy kationowej przez 30 minut zamknij zawór wlotowy, pompę kwasu i zawór wlotowy kwasu oraz otwórz zawór wlotowy płukania wstecznego, pompę alkaliczną i zawór wlotowy alkaliów.Regeneruj żywicę anionową przy 5 m/s i 200 l/h, użyj wody pochodzącej z odwróconej osmozy do oczyszczenia żywicy kationowej i utrzymuj poziom cieczy w kolumnie na powierzchni warstwy żywicy.Regeneruj się przez 30 minut.
4. Wymiana, wymieszanie żywicy i przepłukanie
Zamknąć pompę alkaliczną i zawór wlotowy alkaliów, a następnie otworzyć zawór wlotowy.Wymień i oczyść żywicę, wprowadzając jednocześnie wodę od góry i od dołu.Po 30 minutach zamknij zawór wlotowy, zawór wlotowy płukania wstecznego i środkowy zawór spustowy.Otwórz zawór spustowy płukania wstecznego, zawór wlotowy powietrza i zawór wydechowy, przy ciśnieniu 0,1 ~ 0,15 MPa i objętości gazu 2 ~ 3 m3/(m2·min), mieszaj żywicę przez 0,5 ~ 5 minut.Zamknąć zawór wylotowy płukania wstecznego i zawór wlotowy powietrza, pozostawić na 1~2 minuty.Otwórz zawór wlotowy i zawór wylotowy płukania do przodu, wyreguluj zawór wydechowy, napełnij wodą, aż w kolumnie nie będzie powietrza i przepłucz żywicę.Gdy przewodność osiągnie wymagania, otwórz zawór wytwarzania wody, zamknij zawór spustowy płukania i rozpocznij wytwarzanie wody.
Jeżeli po pewnym czasie pracy ilość cząstek stałych soli w zbiorniku solanki zmiękczacza nie zmniejszyła się, a jakość produkowanej wody nie jest zgodna z normą, prawdopodobnie zmiękczacz nie może automatycznie wchłonąć soli, a przyczyny są głównie następujące: :
1. Najpierw sprawdź, czy ciśnienie wody na dopływie jest odpowiednie.Jeśli ciśnienie dopływającej wody nie jest wystarczające (poniżej 1,5 kg), nie wytworzy się podciśnienie, co spowoduje, że zmiękczacz nie będzie wchłaniał soli;
2. Sprawdź i ustal, czy rura absorpcyjna soli nie jest zatkana.Jeśli jest zablokowany, nie będzie wchłaniał soli;
3. Sprawdź, czy odpływ jest drożny.Gdy opór drenażu będzie zbyt duży z powodu nadmiernej ilości zanieczyszczeń w materiale filtracyjnym rurociągu, nie powstanie podciśnienie, co spowoduje, że zmiękczacz nie będzie wchłaniał soli.
Jeżeli powyższe trzy punkty zostały wyeliminowane, należy rozważyć, czy rura absorpcyjna soli nie przecieka, co powoduje przedostawanie się powietrza i ciśnienie wewnętrzne nie jest zbyt wysokie, aby wchłonąć sól.Niedopasowanie ogranicznika przepływu drenażu do dyszy, nieszczelność w korpusie zaworu i nadmierne gromadzenie się gazu powodujące wysokie ciśnienie to także czynniki wpływające na to, że zmiękczacz nie wchłania soli.